Conveyor System Market - Aktien, Größe und Industrieanalyse (2024)

Convey System Market Size and Trends

Der globale Markt für Förderanlagen wird geschätzt US$ 10.35 Bn in 2024 und wird voraussichtlich erreichen US$ 15.07 Bn von 2031, die ein starkes jährliches Wachstum zeigen Zinssatz (CAGR) von 5,5% von 2024 bis 2031.

To learn more about this report, request a free sample copy

Schnelle Industrialisierung und Automatisierung in der Industrie haben die Nachfrage nach Förderanlagen in Materialhandlingsprozessen gesteigert. Darüber hinaus hat der wachsende E-Commerce-Sektor auch die Installation von Fördersystemen in Lagern und Vertriebszentren verstärkt. Verschiedene Branchen wie Lebensmittel und Getränke, Flughafenbehörden und E-Commerce investieren in automatisierte Fördersysteme, um Produktivität und Effizienz zu verbessern. Fortschritte in der Technologie wie integrierte Robotik und Internet of Things (IoT) unterstützen auch die Automatisierung von Material Handling- und Lagerbetrieben. Dies kann die Nachfrage nach intelligenten und automatisierten Fördersystemen in naher Zukunft steigern.

Markttreiber - Vorteile von Fördersystemen über die manuelle Materialhandhabung

Fördersysteme haben die Industrien erheblich beeinflusst, indem sie ihre Abhängigkeit von der manuellen Arbeit für Materialbewegungsaufgaben reduzieren. Während die manuelle Handhabung ihren Platz hat, ermöglicht die Fördertechnik einen höheren Durchsatz, eine verbesserte Sicherheit und eine bessere Optimierung der Belegschaft. Ständige manuelle Bewegung von Materialien beinhaltet erhebliche Kosten verbunden mit Arbeit zusammen mit höheren Verletzungsrisiken. Förderbänder sind so konzipiert, dass sie Gegenstände von einer Stufe zur anderen effizient transportieren, ohne dass menschliche Eingriffe im Produktionszyklus auftreten. Dies ermöglicht die Umleitung von Manpower auf mehr Wertschöpfungsaufgaben.

Fördersysteme bieten Konsistenz und Gleichmäßigkeit im Betrieb. Materialien werden aufgrund vorprogrammierter Einstellungen in einem geregelten Tempo bewegt. Dies führt zu einer Wiederholbarkeit in Produktionsprozessen. Höhere Volumina können im Vergleich zu manuellen Methoden mit einfacher und weniger Müdigkeit behandelt werden. Die Arbeitsanforderungen werden reduziert, da ein Bediener mehrere Riemen überwachen kann. Verletzungsrisiken sind minimal, da keines mit der Förderbewegung zu tun hat, da die Nutzlasten auf den Bändern oder Rollen glatt transportiert werden. Mit manueller Handhabung, Chancen von Belastungen durch das Heben von schweren Gegenständen oder Unfällen während des Verschiebens. Daher schaffen Fördersysteme für Mitarbeiter ein sichereres Arbeitsumfeld.

Die Integration der Fördertechnik hat die Gesamtanlageneffizienz verbessert. Dedizierte Linien verhindern Fehlgriffe und Bruchverluste beim Transport durch Menschen. Gegenstände werden von einer Station zur anderen durch den genauen Weg bewegt. Dies erhöht die Verfolgung und Rückverfolgbarkeit. Weniger Platz für Fehler unterstützt eine höhere Produktqualität. Fortgeschrittene Systeme mit Sensoren und programmierbaren Steuerungen erleichtern die Erfassung von Echtzeit-Betriebsdaten. Manager können Leistungsmetriken überwachen und fundierte Entscheidungen treffen, um die Produktionsabläufe zu optimieren.

Market Concentration and Competitive Landscape

To learn more about this report, request a free sample copy

Steigerung der Adoption in der Fertigungs- und Verarbeitungsindustrie

Fördersysteme haben sich als unverzichtbare Materialhandhabungslösung über unterschiedliche industrielle Vertikalen entwickelt. Die zunehmende Komplexität von Fertigungs- und Montageprozessen hat die Nachfrage nach automatisiertem Materialverkehr innerhalb von Räumlichkeiten erhöht. Automobile, Lebensmittel und Getränke, Verpackungen, Pharmazeutika und andere Branchen beobachten eine verstärkte Integration von Förderbändern, Rollenbahnen und Sortiersystemen. Die Installations-, Skalierbarkeits- und bewährte Bahnrekorde haben die Fördertechnik zu einer universellen Wahl für Industrien gemacht, die auf Kapazitätserweiterung, Produktivitätsverbesserungen und schlanke Operationen abzielen.

Ausgereifte Herstellungsverfahren mit mehreren Einheitsbetrieben erfordern einen strömungsgünstigen Weg zum Bewegen von Arbeits-in-Progress von einer Stufe zur anderen. Förderlinien beseitigen disjointed Materialtransfers und gewährleisten Kontinuität. Diese bringen Ordnung und Struktur in belebten Pflanzenböden, indem sie als zentrales Backbone funktionieren. Dies ist unabdingbar für die Erzielung einer just-in-time-Produktions-Exzellenz, bei der optimale Verfügbarkeit von Ausrüstung und minimalen Warteschlangen kritisch sind. Auch für saisonale Warenhersteller, die eine spezialisierte Kurzserienproduktion durchführen, bieten temporäre Pop-up-Förderlinien eine fertige Lösung, um nach Bedarf auf- und abzubauen.

Die Größe und der Umfang der Anlagen haben die zentrale Transportverteilung zu einer operativen Notwendigkeit gemacht. Ein integriertes Netz für den innerbetrieblichen Transport von Werkstoffen, Teilen und Fertigwaren erfordert die Veredelung von Räumen mit mehreren Produktionslinien. Förderer, die als einheitliches System eingesetzt werden, das ganze multi-acre Industriekomplexe umfasst, sorgen für eine zuverlässige Bewegung von hohen Volumen. Diese lösen vorherrschende Probleme der ineffizienten internen Logistik, die durch große Fertigungs-Setups konfrontiert sonst stark auf manuelle Wagen und Trolleys. Die Gesamtanlageneffizienz der automatisierten Großticketmaschinen wird durch gut gestaltete Förderkonnektivität optimiert.

Die Einführung der Automatisierung steigt über Geographien hinweg beschleunigt, um die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Mit neuen fortschrittlichen Fertigungszentren, die sich schnell entwickeln, erkennen die lokalen Branchen die unzähligen Vorteile der Integration der Fördertechnik. Sowohl diskrete Teil- als auch Prozessfertigungssegmente bauen auf Industrie 4.0 kompatiblen Förderlösungen auf, um Transformationen voranzutreiben. Die universelle Anerkennung der Rolle der Fördersysteme bei der Erzielung operativer Exzellenz bildet den Grundstein ihrer weltweiten Akzeptanz gegenüber diversifizierten Branchenakteuren.

Key Takeaways von Analyst:

Globales Fördersystem-Marktwachstum wird durch zunehmende Mechanisierung und Automatisierung in verschiedenen Branchen für Materialhandling-Anwendungen angetrieben. Die schnelle Industrialisierung und Erweiterung von Lagern und Vertriebszentren kann die Nachfrage nach skalierbaren und effizienten Förderanlagen steigern. Darüber hinaus kann die Notwendigkeit, die Arbeitskosten zu minimieren und den Produktionsdurchsatz zu verbessern, auch die Einführung von Förderanlagen steigern. Das Segment Bandförderer-Systeme dominiert den Markt aufgrund einer breiten Anwendbarkeit in verschiedenen Bereichen wie Lebensmittel & Getränke, Flughafengepäck, Paketsortierung und andere. Aufgrund des steigenden Bedarfs an Handling-Einheitslasten im Fertigungsbereich besteht jedoch eine große Nachfrage nach Palettenförderern.

Hohe Erstinstallations- und Wartungskosten von Förderanlagen können das Marktwachstum behindern. Für das Marktwachstum stellt die Verfügbarkeit alternativer Materialhandhabungsgeräte Herausforderungen. Die wachsenden E-Commerce- und Kaltkettenbranchen bieten jedoch erhebliche Chancen für Förderer. Schwellende Volkswirtschaften wie Indien, China, Brasilien, Mexiko werden aufgrund steigender industrieller und infrastruktureller Investitionen immense Wachstumsaussichten für Spieler bieten.

Market Challenge - komplexe Integrationsanforderungen

Der globale Fördersystemmarkt steht vor Integrationsherausforderungen, da komplexe mechanische, elektronische und Softwarekomponenten nahtlos zusammengeführt werden müssen. Conveyor-Systeme beinhalten oft verschiedene Teilsysteme wie Riemen- und Rollenantriebe, programmierbare Logiksteuerungen, Mensch-Maschine-Schnittstellen, Sicherheitssensoren und Netzwerke. Die richtige Integration dieser vielfältigen Elemente von verschiedenen Anbietern ist eine schwierige Aufgabe, die umfangreiche technische Expertise erfordert. Die Hersteller kämpfen mit Problemen wie Kompatibilität der Komponenten, Fehlerbehebung der Verbindungsprobleme und gewährleisten eine robuste Kommunikation zwischen allen Teilen des Systems. Weitere Komplikationen entstehen durch Förderanforderungen, die intermittierende Belastungen, hohe Durchsatzanforderungen und Interaktion mit anderen Maschinen in Produktionsanlagen beinhalten. Der Mangel an Standardisierung in der Industrie macht auch die Integration härter, da es keine einheitlichen Richtlinien gibt, um Plug-and-Play-Funktionalität zu erleichtern. Die Überwindung dieser komplexen Integrationshindernisse ist eine große Hürde für den Markt bei der Entwicklung von fortschrittlichen, effizient funktionierenden Förderbändern und Systemen.

Möglichkeiten- Umfang der Automatisierung in Förderanlagen

Der globale Fördersystemmarkt bietet erhebliche Chancen für Automatisierungstechnikanbieter. Aufgrund der steigenden Nachfrage nach Automatisierung, die von Trends wie Industrie 4.0 angetrieben wird, gibt es erhebliche Möglichkeiten für automatisierte Lösungen in Förderanwendungen. Die meisten traditionellen Fördersysteme beinhalten derzeit hohe Abhängigkeit von manueller Arbeit für Aufgaben wie Be-, Entladen, Sortieren und Tracking von Gegenständen. Die Automatisierung solcher repetitiver Arbeitsplätze kann dazu beitragen, den Gesamtdurchsatz zu verbessern, Fehler zu reduzieren und die Produktivität für Supply Chain-Betriebe zu steigern. Technologien wie Robotik, Bildverarbeitung, Sensorik und drahtlose Vernetzung können Funktionen wie Objektidentifizierung, dynamisches Routing, Leistungsüberwachung und Fernbetrieb oder Fördersysteme automatisieren. Dies reduziert die Anforderungen an Personal auf Produktionsböden und Lagerhallen. Die wachsende Nachfrage nach flexibler, individueller und hoher Durchsatzförderung fördert die Integration von mehr Automatisierungsfähigkeiten. Systemintegratoren und Automatisierungssteuerungsanbieter haben große Möglichkeiten, die Förderinfrastruktur mit intelligenten, automatisierten Geräten und Lösungen zu modernisieren.

To learn more about this report, request a free sample copy

Insights, By Type - Vielseitigkeit und Skalierbarkeit erhöht die Nachfrage nach Gurtförderersystemen

Durch ihre Vielseitigkeit und Skalierbarkeit wird das Segment Bandförderersysteme im Jahr 2024 auf den höchsten Marktanteil von 41,3 % geschätzt. Gurtförderer können eine Vielzahl von Materialien über unterschiedliche Strecken sowohl horizontal als auch schräg transportieren. Diese werden häufig für Schüttgutbehandlungsanwendungen in Industrien wie Bergbau, Landwirtschaft und Produktion verwendet.

Gurtförderer können durch Anpassungen an die Gurtbreite, Geschwindigkeit, Neigungswinkel und Anzahl der Übergabepunkte leicht auf bestimmte Produktionsanforderungen angepasst werden. Der modulare Aufbau ermöglicht es, Abschnitte mit relativer Leichtigkeit zu ergänzen oder zu entfernen, wodurch Bandförderer zusammen mit Produktionskapazitätsänderungen skaliert werden können. Diese Flexibilität reduziert Investitionsrisiken, die mit unvorhersehbaren Nachfrageschwankungen verbunden sind.

Ihr kontinuierlicher Betrieb bietet auch Effizienzvorteile gegenüber intermittierenden Systemen. Materialien werden von Be- und Entladestellen mit minimalen Arbeitsanforderungen nicht-stop transportiert. Richtig gepflegte Bandförderer können rund um die Uhr mit hohen Uptime-Anteilen laufen. Diese Konsistenz verbessert den Durchsatz und senkt die Betriebskosten pro Ausgabeeinheit.

Die Fähigkeit, große Volumina reibungslos mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zu handhaben, hat Bandförderer auf Montagelinien und innerhalb von Anlagen ubiquitous gemacht. Diese automatisieren Materialflüsse zwischen aufeinanderfolgenden Bearbeitungsstufen, wodurch ununterbrochene Arbeitsabläufe gewährleistet werden. Diese nahtlose Integration bietet schlanke Fertigungsprinzipien von Just-in-time-Produktion und Work-in-Progress-Inventory-Reduktionen.

Gurtförderer nehmen weniger Platz im Vergleich zu Rollen oder Overhead-Versionen, die äquivalente Tonnagen pro Stunde bewegen. Ihre kompakten Fußabdrücke sind gut geeignet, um die Raumauslastung der Fabrik zu optimieren.

Angesichts der Vielfalt der aufgenommenen Nutzlasten und der hohen Rendite bei skalierbaren Kapazitätsinvestitionen werden die Bandförderer aufgrund ihrer unübertroffenen Vielseitigkeit für vielfältige Materialhandling-Funktionen den Transportsystemmarkt weiter dominieren.

Insights, By Vertical - Fokus auf Effizienz und Sicherheit steigert Fertigungssektor

Durch vertikale Schätzungen wird das Produktionssegment im Jahr 2024 aufgrund von Bedenken rund um Effizienz und Arbeitssicherheit den höchsten Marktanteil von 37,5% beisteuern. Fördersysteme sind für die Automatisierung von Materialflüssen über komplexe Fertigungsprozesse kritisch. Diese optimieren die Ressourcennutzung, steigern den Durchsatz und minimieren unnötige Mitarbeiterausübung.

Die präzise Förderung von Bauteilen und Bauteilen ist unerlässlich, um hohe Qualität, Konsistenz und ergonomische Arbeitspraktiken in modernen Fertigungsanlagen zu erreichen. Systeme wie Band-, Rollen- und Overheadförderer übertragen Lasten genau und sanft zwischen Maschinen mit vernachlässigbarem Schadensrisiko.

Die manuelle Handhabung stellt ergonomische Probleme wie repetitive Belastungsverletzungen dar, die die Gesundheitskosten erhöhen und die Arbeitszeit verloren gehen. Förderer lindern solche körperlichen Belastungen durch die Automatisierung von Transportaufgaben, die früher von Hand erledigt wurden. Diese verbessern die Arbeitssicherheit, indem die Arbeitnehmer von gefährlichen bewegten Maschinen ferngehalten werden.

Regelt die Einhaltung der Anforderungen an die Sicherheit des weiteren Mandats, erhöht die Bedeutung von automatisiert geführten Fahrzeugen (AGVs), die Unfälle im Vergleich zu Gabelstaplern in überlasteten Transport- und Empfangsbereichen beseitigen. Förderer integriert mit Steuerungssystemen autonom Route Container und Paletten zwischen automatisierten Lager- und Handlingstationen.

Der Fokus auf Produktivität, Compliance und human-zentrische Operationen wird die Führung der Fertigung unterstützen, wodurch die Einführung des Fördersystems gefördert wird.

Regional Insights

To learn more about this report, request a free sample copy

Nordamerika ist mit einem geschätzten Marktanteil von 40,1% im Jahr 2024 die dominante Region im globalen Fördersystemmarkt. Die große Präsenz prominenter Automobilhersteller sowie anderer Fertigungsindustrien wie Lebensmittel- und Getränke-, Bergbau- und Flughafenlogistik hat die Nachfrage nach Förderanlagen in der Region gesteigert. Die Mehrheit der Systemintegratoren und Automatisierungslösungsanbieter ist in der Region angesiedelt und bietet damit einen Vorsprung gegenüber anderen in Bezug auf Technologieangebote und Innovation. Darüber hinaus ist die Region bekannt für die Einhaltung der höchsten Sicherheits- und Betriebsstandards, so dass die Produkte den regionalen Vorschriften entsprechen.

Die Region Asien-Pazifik hat sich weltweit als am schnellsten wachsender Markt für Förderanlagen entwickelt. Schnelle Industrialisierung und wachsende Fertigungssektoren, insbesondere in China, Indien, Vietnam und Indonesien, können das Marktwachstum vorantreiben. Diese Länder sind auch attraktive Fertigungsziele für Industrien, die ihre Produktionsgrundlagen von anderen reifen Märkten verschieben. Da die Geschäftsaktivitäten in der Region zunehmen, ist die Notwendigkeit der Materialbewegung, Sortierung und Verpackung in Industrieanlagen enorm gestiegen. Lokale Systemintegratoren verbessern kontinuierlich ihre Fähigkeiten, um sowohl inländische als auch Exportmöglichkeiten zu erschließen. China ist das Herstellungs-Powerhouse, hat die größte Anzahl von nationalen Fördersystemherstellern und Zulieferern. Diese sind für erschwingliche Preispunkte und flexible Anpassungsmöglichkeiten bekannt.

Der Nahe Osten Markt ist ein stetiges Wachstum durch Infrastrukturprojekte, Flughafenerweiterungen und Wachstum in Lager- und Logistikzentren. Die Mehrheit der Projekte stützt sich auf den Technologietransfer und den Aufbau von Partnerschaften zwischen lokalen Akteuren und ihren internationalen Partnern. Damit können regionale Unternehmen Know-how in der Installation, Inbetriebnahme und Wartung von fortschrittlichen Automatisierungslösungen gewinnen. Systemfirmen liefern Komponenten und Unterbauten aus globalen Hubs, während sie die Endmontage-, Prüf- und Produktunterstützungsfunktionen innerhalb der Region übernehmen.

Market Report Scope

Key Developments

• Im Juni 2023, Siemens Einführung des SIMATIC WinCC Unified V18, ein fortschrittliches Visualisierungssystem, das im TIA Portal integriert ist. Dieses System bietet signifikante Verbesserungen an der WinCC Unified Software, die Panels und Laufzeitsysteme unterstützt, wodurch die vertikale Integration von der Visualisierung zu den operativen Prozessen erleichtert wird. Die Open-Source-Laufzeitplattform von Siemens befasst sich mit Herausforderungen im Zusammenhang mit proprietären Engineering und ermöglicht eine schnellere Inbetriebnahme durch vorinstallierte Anwendungen. Benutzer können Laufzeitanwendungen über verschiedene Methoden übertragen, einschließlich PC-basierte Software, USB-Laufwerke, SD-Karten und Netzwerkoptionen, vereinfachen den Prozess der Aktualisierung und Wartung von HMIs sowohl lokal als auch global.
• Im Februar 2023, Murata Machinery USA, Inc. (Muratec), ein führender Anbieter von Automatisierungslösungen, die sich auf Logistik- und Reinraumtechnologien spezialisiert haben, gab die Einführung des Ledger A3 Mini-Lastsystems bekannt. Dieses innovative automatisierte Speicher- und Retrievalsystem (AS/RS) verfügt über einen Vier-Tote-Kutschen, der für die Aufbewahrung und Abholung von Kleinprodukten konzipiert ist.
• Im März 2021, Columbus McKinnon Corporation, ein prominenter Hersteller von Motion Control-Produkten und -Systemen, gab seinen Erwerb der Dorner Manufacturing Corporation bekannt, ein führender Anbieter von hochpräzisen Förderlösungen. Dorner wird weiterhin im Columbus McKinnon-Portfolio tätig sein, und diese Integration soll Dorners Automatisierungsfähigkeit verbessern und neue Möglichkeiten zur Produktentwicklung und Markterweiterung eröffnen.
• Im Januar 2021, MHS Holdings, Inc., ein führender Anbieter von fortschrittlichen Material Handling Automationslösungen, Engineering, Equipment und Software mit Sitz in den USA, kündigte die Übernahme des US-Führungsgeschäfts von TGW Systems, Inc. an. Diese Akquisition beinhaltet bestimmte Vermögenswerte der TGW Fördereinheit, die unabhängig von ihrer Integrationsabteilung arbeitet und voraussichtlich im Februar 2021 schließen wird.

*Definition: Global Conveyor System Market besteht aus Unternehmen, die Förderbandsysteme herstellen und liefern, die für den Transport von Materialien über kurze oder lange Strecken in verschiedenen Branchen wie Lebensmittelverarbeitung, Gesundheitsversorgung, Flughafengepäckhandling, Paketsortierung und Fertigung verwendet werden. Fördersysteme ermöglichen einen effizienten Transport von Produkten, Paketen, Komponenten und Abfällen ohne viel manuelle Arbeit.

Market Segmentation

• Typ Insights (Revenue, US$ Bn, 2019 - 2031)
• • Bandförderersysteme
  • Rollenförderersysteme
  • Overhead Fördersysteme
  • Palettenfördersysteme
  • Andere (z.B. Vibrating Conveyor, Bucket Conveyor)
• Vertikale Einblicke (Revenue, US$ Bn, 2019 - 2031)
• • Herstellung
  • Logistik und Lagerhaltung
  • Lebensmittel und Getränke
  • Bergbau und Mineralien
  • Sonstige
• Regionale Einblicke (Revenue, USD Bn, 2019 - 2031)
  • Nordamerika
    • US.
    • Kanada
  • Lateinamerika
    • Brasilien
    • Argentinien
    • Mexiko
    • Rest Lateinamerikas
  • Europa
    • Deutschland
    • U.K.
    • Spanien
    • Frankreich
    • Italien
    • Russland
    • Rest Europas
  • Asien-Pazifik
    • China
    • Indien
    • Japan
    • Australien
    • Südkorea
    • ASEAN
    • Rest von Asia Pacific
  • Naher Osten
    • GCC Länder
    • Israel
    • Rest des Nahen Ostens
  • Afrika
    • Südafrika
    • Nordafrika
    • Zentralafrika
• Schlüsselspieler Insights
  • Bastian Solutions, Inc.
  • BEUMER Group GmbH & Co. KG
  • Caterpillar Inc.
  • Continental Convey
  • Daif*cku Co., Ltd.
  • Dematic Corp.
  • Dürr AG
  • Emerson Electric Co.
  • Fünfte Gruppe
  • Interroll Gruppe
  • Kardex Gruppe
  • Kuka AG (Swisslog Holding AG)
  • Murata Machinery, Ltd.
  • Siemens AG
  • SSI Schäfer AG